3-الذوبان

في عملية الصهر، يتم تغذية المواد المجمعة في الفرن، وفي الفرن يتم تسخين المواد الخام وصهرها. يتم تسخين المواد المجمعة في درجات حرارة عالية ومتوسط درجة الحرارة من 15500 درجة إلى 16000 درجة. في الفرن، ستشكل المادة الخام زجاجًا سائلًا ويجب أن تكون متجانسة وخالية من الفقاعات، كما يجب أن تكون تحت متطلبات التشكيل. تعتمد درجة حرارة الانصهار كليًا على التركيبة.

4- التغذية

العملية التالية هي عملية التغذية، وفي هذه المرحلة، ستتم تغذية نافخات الزجاج. يجب أن تتم تغذية الكوب الزجاجي عند درجة حرارة مثالية. ويتم اختيار درجة الحرارة بناءً على وزن الزجاجة وشكلها. ثم يتم تلقيم الزجاج في ماكينة تشكيل الزجاجات من خلال وحدة التغذية.

سيكون للمغذيات فتحة في النهاية، وتتحكم ألواح القص المنخفضة في هذه الفتحة. يمكن التحكم في سرعة كتلة القص، وإذا كنت بحاجة إلى زجاج كبير الحجم فيجب أن تكون سرعة القص أقل.

5- التشكيل

بمجرد قطع الشكل الممدود من الفرن، فإن الخطوة التالية هي الحصول على شكل الزجاجة. في عملية التشكيل، تقوم ماكينة التشكيل بنقل الزجاجات إلى داخل القالب. وبمجرد وضع الزجاجات داخل القالب، يتم الآن نفخ الهواء في ماكينة التشكيل، بحيث يتم الحصول على الشكل.

بمجرد تشكيل الشكل، يتم إزالته من القالب. إذا كنت بحاجة إلى ربط أي شكل آخر بالزجاج، فعليك القيام بذلك في هذه الخطوة، وإلا سيصبح الزجاج صلبًا، ومن ثم تحتاج إلى إذابة الزجاج مرة أخرى.

6- التلدين

بمجرد إزالة الزجاج من ماكينة تشكيل الزجاج، فإن الخطوة التالية هي التلدين. عملية التلدين مطلوبة لأنها ستزيل الإجهاد أو انفصال الطور أو التبلور داخل الزجاج. خلال هذه المرحلة، تتغير الحالة الهيكلية للزجاج.

يحدث الإجهاد بشكل رئيسي بسبب تبريد السطح الخارجي للزجاج بسرعة أكبر من الجانب الداخلي. ستساعد عملية التلدين على تبريد كل من السطح الداخلي والخارجي للزجاج بالتساوي لتجنب أي إجهاد في الزجاج. سيساعد ذلك أيضًا على منع حدوث تشقق في الزجاج، ويجعل الزجاجة أقوى.

7-التفتيش

الفحص هو الخطوة الأكثر أهمية لأنه سيساعد على معرفة جودة الزجاج. الزجاجة التي اجتازت الفحص فقط هي التي سيتم نقلها للمستوى التالي، أما الزجاجات الأخرى التي لم تجتز الفحص فسيتم نقلها إلى عملية تصنيع الزجاج التي تسمى "كوليت".

يتم إجراء الفحص على مستويات مختلفة، وفي بعض الحالات، يتم إجراء الفحص اليدوي والآلي على حد سواء لضمان تقديم منتج عالي الجودة للعملاء. أثناء الفحص، يتم فحص الحجم والشكل والعيوب، وأكثر العيوب شيوعًا هي الشقوق والثقوب والتلوث والهواء المحبوس داخل الزجاجات.

8- الطريقة الإضافية

تتضمن عملية تصنيع القارورة الزجاجية ثلاث طرق إضافية، تشمل;

• ملصق

الملصق عبارة عن عملية تُستخدم لإنشاء خطوط دقيقة في تصميم الزجاج، كما أنها ستوفر لمسة نهائية جذابة ومتانة أعلى. وبعد الانتهاء من التصميم، يخضع الزجاج لعملية تجفيف وحرق.

• الصقيع

سوف ينتج الصقيع زجاجًا عالي الجودة، ويمكن عمل الصقيع عن طريق السفع الرملي أو الحفر. يمكن عمل الصقيع بأي نوع من الزجاج، وأثناء العمل بالحمض يجب توخي الحذر.

• رش الطلاء الزجاجي

إذا كنت تخطط لتزجيج زجاجك، فإن رش الزجاج هو عملية فعالة لأنه سينشر التزجيج بالتساوي، وسيجف التزجيج بسرعة.

9- التعبئة والشحن

بناءً على متطلبات العميل، يتم تعبئة الزجاجة وفقًا لذلك. كما يتم تعبئة الزجاجات وفقًا للوجهة، ثم يتم تخزينها في المستودع أو يتم شحنها إلى العملاء.

سيتم تغليف القوارير الزجاجية في صندوق من الورق المقوى، وسيحتوي هذا الصندوق على أجزاء متعددة تم فصلها بألواح مموجة. في الغالب، ستكون عملية التغليف عملية تلقائية، بحيث يمكن تجنب أي نوع من التلف.