Glass Bottle Manufacturing Service
Welcome to Shandong Yuncheng Ruisheng Glass Co., Ltd, your reliable partner for all your glass bottle manufacturing needs. We offer a wide range of customization options and production services to help you bring your vision to life.
Herstellungsprozess von Glasflaschen:
1.Auswahl des Rohmaterials
Die Glasflaschen bestehen im Allgemeinen aus 7 bis 12 verschiedenen Materialien. Die wichtigsten Materialien, die im Herstellungsprozess von Glasflaschen verwendet werden, sind Quarzsand, Natriumcarbonat, Kalkstein, Dolomit, Feldspat, Borax, Barium und so weiter.
Der wichtigste Rohstoff ist Kieselsäure, da sie die Festigkeit des Glases bestimmt. Die Menge an Kieselsäure kann je nach der Art des herzustellenden Glases gewählt werden. Der Kieselsäuregehalt ist wichtig, da der Schmelzpunkt des Glases umgekehrt proportional dazu ist.
2. Batch-Haus
Die Herstellung des Glases ist ein kontinuierlicher Prozess, daher erfolgen auch die Dosiervorgänge kontinuierlich. Dabei werden die Rohstoffe gewogen und gemischt und dann in den Trichter am Schmelzofen überführt.
Zunächst werden die Rohstoffe in die Trichter gegeben, wo sie gemischt und dann in den Ofen befördert werden. Manchmal besteht das Förderband aus einem Magneten, der die magnetischen Materialien entfernt. Sobald der Rohstoff gut gemischt ist, wird er im Batch-Verfahren kontinuierlich in den Ofen geleitet, sodass die Zusammensetzung des Materials bei allen Prozessen gleich ist.
3.Schmelzen
Beim Schmelzprozess werden die gemischten Materialien in den Ofen gegeben, und im Ofen werden die Rohstoffe erhitzt und geschmolzen. Die gemischten Materialien werden auf hohe Temperaturen erhitzt, die Durchschnittstemperatur beträgt 15.500 bis 16.000 Grad. Im Ofen bildet der Rohstoff ein flüssiges Glas, das gleichmäßig und blasenfrei sein sollte und außerdem den Formanforderungen entspricht. Die Schmelztemperatur hängt vollständig von der Zusammensetzung ab.
4.Fütterung
Der nächste Prozess ist der Zuführprozess, und in dieser Phase werden die Glasbläser versorgt. Die Zuführung des Glasklumpens sollte bei optimaler Temperatur erfolgen. Die Temperatur wird basierend auf dem Gewicht und der Form der Flasche gewählt. Dann wird das Glas durch den Zuführer in die Glasflaschenformmaschine geleitet.
Die Zuführungen haben am Ende eine Öffnung, die durch niedrige Scherplatten gesteuert wird. Die Geschwindigkeit der Schermasse kann gesteuert werden. Wenn Sie ein großes Glas benötigen, sollte die Schergeschwindigkeit geringer sein.
5.Formung
Sobald die längliche Form aus dem Ofen geschnitten wurde, besteht der nächste Schritt darin, die Form der Flasche zu erhalten. Beim Formungsprozess überträgt die Formmaschine die Garben in den Behälter. Sobald die Garben in die Form gelegt wurden, wird nun Luft in die Formmaschine geblasen, sodass die Form erhalten wird.
Sobald die Form geformt ist, wird sie aus der Form entfernt. Wenn Sie dem Glas eine andere Form hinzufügen möchten, müssen Sie dies in diesem Schritt tun, da das Glas sonst hart wird und erneut geschmolzen werden muss.
6.Glühen
Sobald das Glas aus der Glasformmaschine entfernt wurde, folgt als nächster Schritt das Glühen. Der Glühprozess ist erforderlich, da er Spannungen, Phasentrennung oder Kristallisation im Glas beseitigt. Während dieser Phase ändert sich der Strukturzustand des Glases.
Die Spannung entsteht hauptsächlich dadurch, dass die Außenfläche des Glases schneller abkühlt als die Innenseite. Der Glühprozess hilft dabei, sowohl die Innen- als auch die Außenseite des Glases gleichmäßig abzukühlen, um Spannungen im Glas zu vermeiden. Dies hilft auch dabei, Risse im Glas zu vermeiden und die Flasche stabiler zu machen.
7.Inspektion
Die Inspektion ist der wichtigste Schritt, da sie hilft, die Qualität des Glases festzustellen. Nur die Glasflaschen, die die Inspektion bestanden haben, werden in die nächste Stufe gebracht, und andere, die die Inspektion nicht bestanden haben, werden in den Glasherstellungsprozess, den sogenannten Bruchglasprozess, gebracht.
Die Inspektion erfolgt auf verschiedenen Ebenen. In einigen Fällen wird sowohl eine manuelle als auch eine automatische Inspektion durchgeführt, um den Kunden ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten. Während der Inspektion werden Größe, Form und Defekte überprüft. Die häufigsten Defekte sind Risse, Nadellöcher, Verunreinigungen und in den Flaschen eingeschlossene Luft.
8.Zusätzliche Methode
Der Herstellungsprozess von Glasflaschen umfasst drei zusätzliche Methoden:
- Abziehbild
Abziehbilder sind ein Verfahren, mit dem feine Linien im Glasdesign erzeugt werden. Außerdem sorgen sie für ein attraktives Finish und eine höhere Haltbarkeit. Sobald das Design erstellt wurde, wird das Glas einem Trocknungs- und Brennprozess unterzogen.
- Glasur
Durch Mattieren entsteht ein hochwertiges Glas. Das Mattieren kann durch Sandstrahlen oder Ätzen erfolgen. Das Mattieren kann auf jeder Art von Glas erfolgen. Beim Arbeiten mit Säure müssen Sie jedoch vorsichtig sein.
- Glasursprühen
Wenn Sie Ihr Glas glasieren möchten, ist das Glasursprühen ein effektives Verfahren, da die Glasur dabei gleichmäßig verteilt wird und schnell trocknet.
9.Verpackung und Versand
Je nach Kundenwunsch wird die Flasche entsprechend verpackt. Außerdem werden die Flaschen je nach Bestimmungsort verpackt und dann im Lager aufbewahrt oder an die Kunden versandt.
Die Glasflaschen werden in einen Karton verpackt, der aus mehreren durch Wellpappe voneinander getrennten Segmenten besteht. Die Verpackung erfolgt meist automatisch, sodass Beschädigungen vermieden werden.
