Recherchez et comparez les prix de différents fournisseurs de bouteilles d’alcool. Demandez des devis et tenez compte de facteurs tels que la qualité, les options de personnalisation et les conditions de livraison pour déterminer la meilleure option rentable pour vos besoins.

En tant que l'un des plus grands fabricants de bouteilles d'alcool en Chine, notre usine est située dans la ville de Heze, dans la province du Shandong. Des ressources de main-d'œuvre abondantes et des matériaux de production nous ont aidés à réduire les coûts de production, nous donnant un avantage concurrentiel en termes de prix. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la production de bouteilles d'alcool, notre entreprise adhère strictement aux normes de fabrication de produits, garantissant ainsi la qualité de nos produits d'exportation.

Equipés de lignes de production de bouteilles d'alcool allemandes de pointe, nous répondons non seulement aux exigences de production, mais veillons également à ce que la qualité de nos produits réponde aux exigences de nos clients. Nous acceptons les commandes de production OEM/ODM pour des bouteilles en verre de 50 ml et avons la capacité de personnaliser les bouteilles d'alcool en fonction d'exigences spécifiques. Le délai de livraison de nos produits est de 30 jours

 Nous aimerions envoyer plusieurs échantillons gratuits de bouteilles d'alcool miniatures pour votre référence si vous pouvez vous permettre le coût de la livraison aérienne.

En tant que fabricant professionnel de bouteilles d'alcool, nous fournissons un service de fabrication de bouteilles en verre à guichet unique pour la vente en gros de bouteilles d'alcool de 50 ml, y compris la conception, le fabricant, la vente en gros, la personnalisation, le contrôle qualité, l'emballage et le service de livraison des bouteilles d'alcool.

Nous pouvons fournir la sculpture ou le gaufrage de logo de bouteille, le décalcomanie à haute température ou à basse température, le glaçage, le revêtement, le revêtement UV, l'impression, etc. En d'autres termes, nous pouvons fournir la surface correspondant à ce que vous voulez.

Absolument, que vous nous envoyiez votre propre design ou non, nous avons notre département de conception avec un certain nombre de designers qui pourraient, selon votre idée, fournir les formes de bouteilles design, puis ouvrir les moules pour vous. La capacité personnalisée : 50 ml, 100 ml, 200 ml, 350 ml, 500 ml, 600 ml, 700 ml, 750 ml, 1000 ml, 2L, etc.

Notre entreprise a 20 ans d'expérience dans la création de formes de bouteilles personnalisées, d'options d'étiquettes et de solutions d'emballage. Partagez vos exigences en matière de marque et collaborez avec nous pour donner vie à votre vision.

Cela dépend de la capacité de production, de la gestion des stocks et des capacités logistiques. Discutez de vos besoins spécifiques en matière de volume et de vos délais pour vous assurer que nous pouvons honorer votre commande sans compromettre la qualité ou la livraison.

15~20 jours pour un nouveau moule et de nouveaux échantillons

25 jours ~ 30 jours pour la production de masse.

La bouteille en verre est l’un des matériaux d’emballage les plus recommandés pour les boissons alcoolisées ou autres boissons en raison de sa capacité à être recyclée, ce qui la rend également respectueuse de l’environnement. La bouteille en verre est préférable car elle protège la saveur de l’alcool de la première à la dernière gorgée. Le processus de fabrication des bouteilles d'alcool en verre remonte à une tradition vieille de 5 000 ans, alors que dans le monde moderne, tout est automatisé. La fabrication de bouteilles d'alcool en verre est un art de créativité et ce n'est pas un processus simple car il implique des techniques scientifiques et des technologies avancées sous la supervision d'experts et de techniciens en fabrication de bouteilles d'alcool en verre. Il faut des années d’excellence, une amélioration continue et diverses techniques de production pour fabriquer une bouteille en verre de haute qualité. Les étapes du processus de fabrication des bouteilles d'alcool en verre sont brièvement décrites ci-dessous.

Conception

La première étape du processus de fabrication des bouteilles d’alcool en verre est la conception de la bouteille en verre en fonction du type d’alcool/de la marque. Une fois le dessin conçu réalisé par des experts en fabrication de bouteilles en verre, il s’agit de s’assurer que la bouteille en verre est conçue selon les spécifications exactes.

Fabrication de moules

La fabrication de moules est l’étape la plus importante du processus de fabrication des bouteilles en verre car elle est responsable de la forme ou de la conception finale de la bouteille en verre. En raison de son importance, cela se fait au moyen d’une documentation technique et de dessins précis de construction de moules. Le moule pour bouteille en verre est fabriqué à partir d’alliages de fonte ou de bronze de haute qualité. Des machines très avancées telles que la « commande numérique par ordinateur (CNC) » dotées de technologies de pointe sont utilisées pour cette étape. Des machines de gravure spéciales dotées d’un savoir-faire inégalé sont utilisées pour réaliser des gravures exquises. Des conseils et une assistance en matière de conception sont obligatoires dans le processus de fabrication de moules. Toutes les mesures de contrôle qualité sont assurées dans cette étape pour produire des moules de haute qualité et à durée de vie maximale.

Des matières premières adaptées

Les principales matières premières pour la fabrication de bouteilles d'alcool en verre sont

 

• Sable (poudre de silice ou de quartz)

Il confère dureté, fragilité, stabilité chimique et résistance à l’usure à la bouteille en verre. Il s'agit généralement du 45% du lot.

• Bicarbonate de soude (carbonate de sodium)

Il est utilisé comme fondant pour réduire la température de fusion de la silice afin de la transformer à des températures relativement plus basses. Cela compromet environ 15% du lot.

• Calcaire (carbonate de calcium)

Il agit également comme agent fondant dans le processus et améliore la durabilité ainsi que la résistance chimique des bouteilles en verre. Il s'agit généralement du 10% du lot.

• Calcin

Il s'agit de verre recyclé et prêt au four et, selon le type de verre, il représente 5 à 50% du lot. C’est une étape nécessaire car elle rend le processus de fabrication des bouteilles en verre respectueux de l’environnement.

Parmi les autres matières premières figurent le sulfate de baryum, la dolomite, l'oxyde de zinc, le carbonate de potassium, le feldspath, l'acide borique et le sulfate de sodium. Toutes les matières premières sont prises dans les proportions exactes requises pour produire des bouteilles en verre de la meilleure qualité.

Matières premières Ajouter à l'équipement

Tous les ingrédients sont finement réduits en poudre et soigneusement mélangés en un lot. Cela se fait à l'aide de broyeurs avancés et d'un mélangeur, car un mélange uniforme est très important pour le lot. Le poids et les mesures précis de chaque lot jouent un rôle crucial dans la qualité du produit final. Le lot est ensuite transféré vers un four à verre vaste et complexe à un rythme régulé via des trémies d'alimentation.

Fusion

L'intérieur du four utilisé pour la fusion est constitué de réfractaires à base de silice qui élimineront tout risque de contamination. L'alimentation continue du four est assurée par le convoyeur à bande. Le four fonctionne à une température de 2850F (plus chaude que la lave en fusion) 24 heures sur 24 pour faire fondre le mélange en lots, produisant la masse visqueuse. Pour garantir l’efficacité énergétique, la proportion d’air et de carburant est surveillée régulièrement. La température des fours est marinée à température maximale pendant 3-4 heures consécutives assurant ainsi la fusion de tout le mélange. Les bulles d'air dans ce liquide fondu laissent passer car elles peuvent conduire à un produit final défectueux.

Bouteille de modulation

Ce verre fondu passe ensuite à travers la gorge du four jusqu'au raffineur à environ 2 350 ℉. À cette étape, la température, la consistance et le temps sont surveillés avec précision pour obtenir un produit final sans défaut. Le mélange est ensuite acheminé vers le foyer avant où il est refroidi à environ 2 200 ℉ où il acquiert la consistance du miel. Une lame parfaitement opportune coupe le verre en paraisons de verre précisément pondérées qui sont introduites dans la machine de formage par la force de gravité. La paraison est ensuite transférée dans le moule ébauche pour la finition du col ; donnant ainsi naissance à une bouteille en verre partiellement formée nommée « Parison ». L'inversion de 180 est effectuée suivie du transfert de la paraison vers le moule de soufflage où elle est soufflée jusqu'à sa forme finale par réchauffage. Les bouteilles en verre subissent ensuite un nouveau processus de recuit

Produire une bouteille

La qualité de la cohérence est vérifiée à ce stade par inspection visuelle. Ces bouteilles formées sont transférées dans une « Lehr de recuit » où le réchauffage à 1050F est effectué suivi d'un refroidissement lent et progressif à 390F. Cette étape de recuit, c'est-à-dire un refroidissement lent et progressif, est très importante car un refroidissement rapide ne peut refroidir que la couche superficielle de verre, laissant la contrainte dans la couche interne conduisant ainsi à la fissuration et à l'éclatement de la bouteille en verre. À la fin, grâce à l'utilisation d'une coucheuse à froid, un revêtement extérieur est appliqué pour réduire les risques d'abrasion pendant le transport.

Contrôle de la qualité

Une inspection de qualité approfondie et rigoureuse comprenant des tests d'alésage, la détection des fuites, des analyses des parois latérales et de la base, toute contamination, la vérification de la planéité de la surface d'étanchéité et la vérification des dimensions critiques est effectuée sur chaque bouteille pour garantir des bouteilles en verre de la meilleure qualité. Les bouteilles sont testées et testées à nouveau pour garantir la meilleure qualité. Tout verre qui ne passe pas cette étape sera réutilisé comme calcin dans la matière première du prochain lot.

 

Emballer

L'emballage final et la palettisation sont effectués pour une protection maximale pendant le transport grâce à un équipement d'emballage automatique avancé. Pour la protection contre la poussière et la contamination, les palettes sont ensuite emballées sous film rétractable. Les pellets complets sont recouverts du carton et reçoivent également un autocollant code-barres spécifique. Des conteneurs robustes sont utilisés pour le transport et l’expédition en toute sécurité des bouteilles en verre.