Servizio di produzione di bottiglie di vetro
Benvenuti a Shandong Yuncheng Ruisheng Glass Co., Ltd, il vostro partner affidabile per tutte le vostre esigenze di produzione di bottiglie di vetro. Offriamo un'ampia gamma di opzioni di personalizzazione e servizi di produzione per aiutarvi a dare vita alla vostra visione.
Processo di produzione delle bottiglie di vetro:
1.Scegliere la materia prima
Le bottiglie di vetro sono generalmente composte da 7-12 tipi di materiali diversi e i materiali principali utilizzati nel processo di produzione delle bottiglie di vetro sono sabbia silicea, carbonato di sodio, calcare, dolomite, feldspato, borace, bario e così via.
La materia prima più importante è la silice, che determina la resistenza del vetro. La quantità di silice può essere scelta in base al tipo di vetro da produrre. Il contenuto di silice è importante perché il punto di fusione del vetro è inversamente proporzionale ad esso.
2.Casa del lotto
La produzione del vetro è un processo continuo, quindi anche il processo di dosaggio avverrà in modo continuo. Qui le materie prime vengono pesate e mescolate, quindi trasferite nella tramoggia che si trova presso il forno di fusione.
Inizialmente, le materie prime vengono alimentate nelle tramogge dove vengono mescolate e poi trasferite nel forno. A volte il nastro trasportatore è costituito da un magnete che rimuove i materiali magnetici. Una volta che la materia prima è ben miscelata, viene immessa nel forno in modo continuo utilizzando il processo batch, in modo che la composizione del materiale sia la stessa per tutti i processi.
3.Fusione
Nel processo di fusione, i materiali in lotti vengono introdotti nella fornace e nella fornace le materie prime vengono riscaldate e fuse. I materiali in lotti vengono riscaldati ad alte temperature e la temperatura media è di 15500-16000 gradi. Nel forno, la materia prima forma un vetro liquido che deve essere uniforme, privo di bolle e che deve rientrare nei requisiti di stampaggio. La temperatura di fusione dipende interamente dalla composizione.
4.Alimentazione
Il processo successivo è quello di alimentazione e in questa fase si alimentano i soffiatori di vetro. L'alimentazione del calice di vetro deve avvenire a una temperatura ottimale. La temperatura viene scelta in base al peso e alla forma della bottiglia. Quindi il vetro viene alimentato nella macchina di formatura delle bottiglie di vetro attraverso l'alimentatore.
Gli alimentatori avranno un'apertura all'estremità e i pannelli a basso taglio controlleranno questa apertura. La velocità della massa di taglio può essere controllata e, se si ha bisogno di un vetro di grandi dimensioni, la velocità di taglio deve essere minore.
5.Formazione
Una volta tagliata la forma allungata dal forno, il passo successivo è quello di ottenere la forma della bottiglia. Nel processo di formatura, la macchina di formatura trasferisce le vesti nel contenitore. Una volta che gli indumenti sono stati posizionati all'interno dello stampo, ora l'aria viene soffiata nella macchina formatrice, in modo da ottenere la forma.
Una volta formata la forma, questa viene rimossa dallo stampo. Se è necessario unire al vetro un'altra forma, bisogna farlo in questa fase, altrimenti il vetro diventerà duro e sarà necessario fonderlo di nuovo.
6.Ricottura
Una volta rimosso il vetro dalla macchina formatrice, la fase successiva è la ricottura. Il processo di ricottura è necessario perché rimuove lo stress, la separazione di fase o la cristallizzazione all'interno del vetro. Durante questa fase, lo stato strutturale del vetro viene modificato.
Le tensioni sono causate principalmente dal rapido raffreddamento della superficie esterna del vetro rispetto a quella interna. Il processo di ricottura aiuta a raffreddare in modo uniforme sia l'interno che l'esterno del vetro per evitare qualsiasi stress nel vetro. In questo modo si previene anche la formazione di crepe nel vetro e si rende la bottiglia più resistente.
7.Ispezione
L'ispezione è la fase più importante, perché aiuta a scoprire la qualità del vetro. Solo le bottiglie di vetro che hanno superato l'ispezione passano al livello successivo, mentre le altre che non hanno superato l'ispezione vengono portate al processo di produzione del vetro chiamato cullet.
L'ispezione viene effettuata a vari livelli e, in alcuni casi, viene effettuata sia manualmente che automaticamente per garantire ai clienti un prodotto di alta qualità. Durante l'ispezione, vengono controllate le dimensioni, la forma e i difetti; i difetti più comuni sono crepe, fori di spillo, contaminazione e aria intrappolata all'interno delle bottiglie.
8.Metodo aggiuntivo
Il processo di produzione delle bottiglie di vetro prevede altri tre metodi, tra cui;
- Decalcomania
La decalcomania è un processo che viene utilizzato per creare linee sottili nel disegno del vetro, oltre a offrire una finitura attraente e una maggiore durata. Una volta realizzato il disegno, il vetro viene sottoposto a un processo di essiccazione e cottura.
- Glassa
La smerigliatura produrrà un vetro di alta qualità e può essere eseguita mediante sabbiatura o incisione. La smerigliatura può essere eseguita su qualsiasi tipo di vetro, ma quando si lavora con l'acido bisogna fare attenzione.
- Verniciatura a spruzzo
Se avete intenzione di smaltare il vostro vetro, l'applicazione a spruzzo dello smalto è un processo efficace, in quanto lo smalto viene distribuito in modo uniforme e si asciuga rapidamente.
9. Imballaggio e spedizione
In base alle esigenze del cliente, la bottiglia viene confezionata di conseguenza. Inoltre, le bottiglie vengono imballate in base alla destinazione, per poi essere stoccate in magazzino o spedite ai clienti.
Le bottiglie di vetro saranno avvolte in una scatola di cartone, che conterrà più segmenti separati da fogli di cartone ondulato. L'imballaggio sarà per lo più un processo automatico, in modo da evitare qualsiasi tipo di danno.
