Serviço de fabrico de garrafas de vidro
Bem-vindo à Shandong Yuncheng Ruisheng Glass Co., Ltd, o seu parceiro fiável para todas as suas necessidades de fabrico de garrafas de vidro. Oferecemos uma vasta gama de opções de personalização e serviços de produção para o ajudar a dar vida à sua visão.
Processo de fabrico de garrafas de vidro:
1. escolha da matéria-prima
As garrafas de vidro são geralmente feitas de 7 a 12 tipos diferentes de materiais, e os materiais primários utilizados no processo de fabrico de garrafas de vidro são areia de sílica, carbonato de sódio, calcário, dolomite, feldspato, bórax, bário, etc.
A matéria-prima mais importante é a sílica, uma vez que determina a resistência do vidro. A quantidade de sílica pode ser escolhida com base no tipo de vidro a fabricar. O teor de sílica é importante, uma vez que o ponto de fusão do vidro é inversamente proporcional a esse teor.
2. casa de lotes
O fabrico do vidro é um processo contínuo, pelo que os processos de dosagem também ocorrerão continuamente. Aqui, as matérias-primas serão pesadas e misturadas, sendo depois transferidas para a tremonha que se encontra no forno de fusão.
Inicialmente, as matérias-primas são alimentadas nos transportadores, onde são misturadas e depois transferidas para o forno. Por vezes, o tapete transportador é constituído por um íman que remove os materiais magnéticos. Depois de a matéria-prima estar bem misturada, é introduzida no forno de forma contínua, utilizando o processo descontínuo, de modo a que a composição do material seja a mesma em todos os processos.
3. fusão de vidro
No processo de fusão, os materiais em lote são introduzidos no forno e, no forno, as matérias-primas são aquecidas e fundidas. Os materiais em lote são aquecidos a altas temperaturas e a temperatura média é de 15500 a 16000 graus. No forno, a matéria-prima forma um vidro líquido que deve ser uniforme, sem bolhas, e que também deve cumprir os requisitos de moldagem. A temperatura de fusão depende inteiramente da composição.
4. alimentação
O processo seguinte é o processo de alimentação e, nesta fase, os sopradores de vidro serão alimentados. A alimentação da garrafa de vidro deve ser feita a uma temperatura óptima. A temperatura é escolhida com base no peso e na forma da garrafa. De seguida, o vidro é introduzido na máquina formadora de garrafas de vidro através do alimentador.
Os alimentadores terão uma abertura na extremidade e os painéis de baixo cisalhamento controlam essa abertura. A velocidade da massa de cisalhamento pode ser controlada e, se precisar de um vidro de grandes dimensões, a velocidade de cisalhamento deve ser menor.
5. Formação de garrafas
Depois de a forma alongada ter sido cortada do forno, o passo seguinte é obter a forma da garrafa. No processo de moldagem, a máquina de moldagem transfere as garrafas para o recipiente. Uma vez que as garrafas são colocadas dentro do molde, o ar é soprado para dentro da máquina de moldagem, para que a forma seja obtida.
Quando a forma estiver formada, é retirada do molde. Se precisar de juntar qualquer outra forma ao vidro, terá de o fazer nesta fase, caso contrário o vidro endurecerá e terá de o derreter novamente.
6. Recozimento de garrafas
Depois de o vidro ser retirado da máquina de moldagem de vidro, o passo seguinte é o recozimento. O processo de recozimento é necessário, uma vez que irá remover a tensão, a separação de fases ou a cristalização no interior do vidro. Durante esta fase, o estado estrutural do vidro é alterado.
A tensão é causada principalmente pelo facto de a superfície exterior do vidro ser arrefecida mais rapidamente do que o lado interior. O processo de recozimento ajudará a arrefecer uniformemente o interior e o exterior do vidro para evitar qualquer tensão no vidro. Este processo também ajuda a evitar as fissuras no vidro e torna a garrafa mais resistente.
7.Inspeção
A inspeção é o passo mais importante, uma vez que ajuda a determinar a qualidade do vidro. Apenas a garrafa de vidro que passou na inspeção será levada para o nível seguinte, e as outras que não passaram na inspeção serão levadas para o processo de fabrico de vidro chamado casco.
A inspeção é feita a vários níveis e, em alguns casos, tanto a inspeção manual como a automática serão feitas para garantir um produto de alta qualidade aos clientes. Durante a inspeção, são verificados o tamanho, a forma e os defeitos, sendo que os defeitos mais comuns são as fissuras, os orifícios, a contaminação e o ar retido no interior das garrafas.
8.Método adicional
O processo de fabrico de garrafas de vidro envolve três métodos adicionais, que incluem;
- Decalque
A decalcomania é um processo utilizado para criar linhas finas no desenho do vidro, além de oferecer um acabamento atrativo e uma maior durabilidade. Depois de feito o desenho, o vidro é submetido a um processo de secagem e cozedura.
- Cobertura
A aplicação de gelo produzirá um vidro de alta qualidade e pode ser efectuada por jato de areia ou por gravação. A geada pode ser efectuada em qualquer tipo de vidro, mas ao trabalhar com ácido é preciso ter cuidado.
- Pulverização de verniz
Se está a planear esmaltar o seu vidro, então a pulverização de esmalte é um processo eficaz, uma vez que espalhará o esmalte uniformemente e o esmalte secará rapidamente.
9.Embalagem e expedição de garrafas
Com base nos requisitos do cliente, a garrafa será embalada em conformidade. Além disso, as garrafas são embaladas de acordo com o destino, sendo depois armazenadas no armazém ou enviadas para os clientes.
As garrafas de vidro são acondicionadas numa caixa de cartão, que contém vários segmentos separados por folhas de cartão canelado. A maior parte das vezes, a embalagem será um processo automático, de modo a evitar qualquer tipo de dano.
