Pesquise e compare preços de diferentes fornecedores de garrafas de bebidas alcoólicas. Solicite orçamentos e considere fatores como qualidade, opções de personalização e prazos de entrega para determinar a melhor opção econômica para suas necessidades.

Como um dos maiores fabricantes de garrafas de bebidas alcoólicas na China, nossa fábrica está localizada na cidade de Heze, província de Shandong. Abundantes recursos de mão-de-obra e materiais de produção ajudaram-nos a reduzir os custos de produção, dando-nos uma vantagem competitiva em termos de preços. Com mais de 20 anos de experiência na produção de garrafas de bebidas alcoólicas, nossa empresa segue rigorosamente os padrões de fabricação de produtos, garantindo a qualidade de nossos produtos de exportação.

Equipados com linhas de produção de garrafas de bebidas alcoólicas alemãs de última geração, não apenas atendemos aos requisitos de produção, mas também garantimos que a qualidade de nossos produtos atenda às demandas de nossos clientes. Aceitamos pedidos de produção OEM/ODM para garrafas de vidro de 50ml e temos a capacidade de personalizar garrafas de bebidas alcoólicas de acordo com requisitos específicos. O prazo de entrega dos nossos produtos é de 30 dias

 Gostaríamos de enviar amostras grátis de várias garrafas de álcool em miniatura para sua referência, se você puder arcar com o custo da entrega aérea.

Como um fabricante profissional de garrafas de bebidas alcoólicas, oferecemos um serviço completo de fabricação de garrafas de vidro para garrafas de bebidas alcoólicas de 50 ml no atacado, incluindo design, fabricante, atacado, personalizado, controle de qualidade, embalagem e serviço de entrega de garrafas de bebidas alcoólicas.

Podemos fornecer entalhe ou gravação de logotipo de garrafa, decalque de alta temperatura ou decalque de baixa temperatura, glacê, revestimento, revestimento UV, impressão, etc.

Com certeza, quer você nos envie seu próprio design ou não, temos nosso departamento de design com vários designers que podem, de acordo com sua ideia, fornecer os formatos de garrafa de design e, em seguida, abrir os moldes para você. A capacidade personalizada: 50ml, 100ml, 200ml, 350ml, 500ml, 600ml, 700ml, 750ml, 1000ml, 2L, etc.

Nossa empresa tem 20 anos de experiência na criação de formatos de garrafas personalizados, opções de rótulos e soluções de embalagem. Compartilhe seus requisitos de marca e colabore conosco para dar vida à sua visão.

Depende da capacidade de produção, gerenciamento de estoque e capacidade logística. Discuta seus requisitos específicos de volume e prazos para garantir que possamos atender seu pedido sem comprometer a qualidade ou a entrega.

15~20 dias para um novo molde e novas amostras

25 dias ~30 dias para produção em massa.

A garrafa de vidro é um dos materiais de embalagem mais recomendados para licores ou outras bebidas devido à sua capacidade de ser reciclada, tornando-a também ecologicamente correta. A garrafa de vidro é preferida porque protege o sabor do licor do primeiro ao último gole. O processo de fabricação de garrafas de licor de vidro remonta a uma tradição de 5.000 anos, enquanto no mundo moderno é todo um processo automatizado. A fabricação de garrafas de licor de vidro é uma arte de criatividade e não é um processo simples, pois envolve técnicas científicas e tecnologias avançadas sob a supervisão de especialistas e técnicos na fabricação de garrafas de licor de vidro. São necessários anos de excelência, melhoria contínua e diversas técnicas de produção para fazer uma garrafa de vidro de alta qualidade. As etapas do processo de fabricação de garrafas de licor de vidro são brevemente descritas a seguir.

Projeto

A primeira e mais importante etapa no processo de fabricação de garrafas de licor de vidro é o design da garrafa de vidro, dependendo do tipo de licor/marca. Uma vez que o desenho projetado é feito por especialistas em fabricação de garrafas de vidro, é necessário garantir que a garrafa de vidro seja projetada de acordo com as especificações exatas.

Fabricação de moldes

A fabricação do molde é a etapa mais importante no processo de fabricação de garrafas de vidro, pois é responsável pela forma ou design final da garrafa de vidro. Devido à sua importância, isso é feito por meio de documentação técnica e desenhos precisos de construção de moldes. O molde para garrafa de vidro é feito de ferro fundido ou ligas de bronze de alta qualidade. Máquinas altamente avançadas como “Controle Numérico Computadorizado (CNC)” com tecnologias de ponta são utilizadas para esta etapa. Máquinas de gravação especiais com experiência incomparável são usadas para fazer gravuras requintadas. Consultoria e suporte de design são obrigatórios no processo de fabricação de moldes. Todas as medidas de controle de qualidade são garantidas nesta etapa para produzir moldes de alta qualidade e máxima vida útil.

Matérias-primas correspondentes

As principais matérias-primas para a fabricação de garrafas de licor de vidro são

 

• Areia (pó de sílica ou quartzo)

Confere dureza, fragilidade, estabilidade química e resistência ao desgaste à garrafa de vidro. Geralmente consiste em 45% do lote.

• Carbonato de sódio (carbonato de sódio)

É usado como fluxo para reduzir a temperatura de fusão da sílica para fazê-la se transformar em temperaturas comparativamente mais baixas. Compromete cerca de 15% do lote.

• Calcário (carbonato de cálcio)

Também atua como agente fundente no processo e melhora a durabilidade e também a resistência química das garrafas de vidro. Geralmente consiste em 10% do lote.

• Cullet

É vidro reciclado e pronto para forno e dependendo do tipo de vidro, é de 5 a 50% do lote. É uma etapa necessária, pois torna o processo de fabricação de garrafas de vidro ecologicamente correto.

Entre outras matérias-primas estão sulfato de bário, dolomita, óxido de zinco, carbonato de potássio, feldspato, ácido bórico e sulfato de sódio. Todas as matérias-primas são levadas nas proporções exatas necessárias para produzir garrafas de vidro da melhor qualidade.

Matérias-primas adicionadas ao equipamento

Todos os ingredientes são finamente pulverizados e bem misturados em um lote. Isso é feito por retificadoras avançadas e máquinas misturadoras, pois a mistura uniforme é muito importante para o lote. O peso e a medição precisos de cada lote desempenham um papel crucial na qualidade do produto final. O lote é então transferido para um grande e complexo forno de vidro a uma taxa regulada através de funis de alimentação

Derretendo

O interior do forno utilizado para a fusão é composto por refratários à base de sílica que eliminam qualquer possibilidade de contaminação. A alimentação contínua do forno é feita pela correia transportadora. O forno opera a uma temperatura de 2.850F (mais quente que a lava derretida) 24 horas por dia para derreter a mistura em lote, produzindo a massa viscosa. Para garantir a eficiência do combustível, a proporção de ar e combustível é monitorada regularmente. A temperatura dos fornos é marinada na temperatura máxima durante 3-4 horas consecutivas garantindo assim a fusão de toda a mistura. Bolhas de ar neste líquido fundido podem passar, pois podem levar ao produto final defeituoso.

Garrafa de modulação

Este vidro fundido é então passado através da garganta do forno para o refinador a cerca de 2.350 ℉. Nesta etapa, a temperatura, a consistência e o tempo são monitorados com precisão para produzir o produto final livre de defeitos. A mistura é então alimentada na lareira onde é resfriada a cerca de 2.200 ℉, onde ganha consistência de mel. Uma lâmina perfeita e oportuna corta o vidro em pedaços de vidro com peso preciso que são alimentados na máquina formadora pela força da gravidade. A gota é então transferida para o molde em branco para o acabamento do gargalo; dando origem a uma garrafa de vidro parcialmente formada denominada “Parison”. A inversão de 180º é feita seguida pela transferência do parison para o molde de sopro, onde é soprado até sua forma final por reaquecimento. As garrafas de vidro passam então por um novo processo de recozimento

Produzir Garrafa

A qualidade da consistência é verificada nesta fase através de inspeção visual. Essas garrafas formadas são transferidas para o “Annealing Lehr”, onde o reaquecimento a 1050F é feito seguido de resfriamento lento e gradual até 390F. Esta etapa de recozimento, ou seja, o resfriamento lento e gradual, é muito importante, pois o resfriamento rápido pode resfriar apenas a camada superficial do vidro, deixando a tensão na camada interna, levando à quebra e quebra da garrafa de vidro. No final, com o uso de um revestidor a frio, um revestimento externo é aplicado para diminuir as chances de abrasão durante o trânsito.

Inspeção de qualidade

Inspeção de qualidade completa e rigorosa, incluindo testes de perfuração, detecção de vazamentos, varreduras de paredes laterais e de base, qualquer contaminação, verificação de planicidade da superfície de vedação e verificações de dimensões críticas é feita em cada garrafa para garantir garrafas de vidro da melhor qualidade. As garrafas são testadas e testadas novamente para garantir a melhor qualidade. Qualquer vidro que não passar nesta etapa voltará como casco na matéria-prima para o próximo lote.

 

Pacote

A embalagem final e a paletização são feitas para máxima proteção durante o transporte por equipamentos avançados de embalagem automática. Para proteção contra poeira e contaminação, os paletes são embalados em plástico retrátil. Os pellets completos são revestidos com papelão e também recebem um adesivo específico com código de barras. Recipientes resistentes são usados para transporte e envio seguros de garrafas de vidro.