3. Eritme

Eritme işleminde, harmanlanmış malzemeler fırına beslenecek ve fırında hammaddeler ısıtılacak ve eritilecektir. Yığın malzemeler yüksek sıcaklıklarda ısıtılır ve ortalama sıcaklık 15500 derece ila 16000 derecedir. Fırında, hammadde sıvı bir cam oluşturacak ve düzgün, kabarcıksız olmalı ve ayrıca kalıplama gereksinimlerinin altına girmelidir. Erime sıcaklığı tamamen bileşime bağlıdır.

4. Besleme

Bir sonraki işlem besleme işlemidir ve bu aşamada cam üfleyiciler beslenecektir. Cam şişenin beslenmesi optimum bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Sıcaklık, şişenin ağırlığına ve şekline göre seçilir. Daha sonra cam, besleyici aracılığıyla cam şişe şekillendirme makinesine beslenir.

Besleyicilerin ucunda bir açıklık olacaktır ve düşük kesme panelleri bu açıklığı kontrol eder. Kesme kütlesinin hızı kontrol edilebilir ve eğer büyük boyutlu bir cama ihtiyacınız varsa kesme hızı daha az olmalıdır.

5. Şekillendirme

Uzatılmış şekil fırından kesildikten sonra, bir sonraki adım şişenin şeklini almaktır. Şekillendirme işleminde, şekillendirme makinesi garbları kabın içine aktaracaktır. Kalıplar kalıbın içine yerleştirildikten sonra, şimdi şekillendirme makinesine hava üflenir, böylece şekil elde edilir.

Şekil oluşturulduktan sonra kalıptan çıkarılır. Cama başka bir şekil eklemeniz gerekiyorsa, bunu bu adımda yapmanız gerekir, aksi takdirde cam sertleşir ve ardından camı tekrar eritmeniz gerekir.

6. Tavlama

Cam, cam şekillendirme makinesinden çıkarıldıktan sonra bir sonraki adım tavlamadır. Tavlama işlemi, camın içindeki gerilimi, faz ayrılmasını veya kristalleşmeyi ortadan kaldıracağı için gereklidir. Bu aşamada camın yapısal durumu değişecektir.

Gerilme esas olarak camın dış yüzeyinin iç tarafa göre daha hızlı soğumasından kaynaklanır. Tavlama işlemi, camda herhangi bir gerilimi önlemek için camın hem içinin hem de dışının eşit şekilde soğutulmasına yardımcı olacaktır. Bu aynı zamanda camdaki çatlamayı önlemeye ve şişeyi daha güçlü hale getirmeye yardımcı olacaktır.

7.Teftiş

Muayene, camın kalitesini bulmaya yardımcı olacağı için en önemli adımdır. Sadece denetimden geçen cam şişeler bir sonraki aşamaya geçecek, denetimden geçemeyenler ise cam kırığı adı verilen cam üretim sürecine taşınacaktır.

Denetim çeşitli seviyelerde yapılır ve bazı durumlarda müşterilere yüksek kaliteli bir ürün sağlamak için hem manuel hem de otomatik denetim yapılır. Denetim sırasında boyut, şekil ve kusurlar kontrol edilecek ve en yaygın kusurlar çatlaklar, iğne delikleri, kirlenme ve şişelerin içinde sıkışan hava olacaktır.

8. Ek Yöntem

Cam şişe üretim süreci, aşağıdakileri içeren üç ek yöntem içerir;

• Çıkartma

Çıkartma, camın tasarımında ince çizgiler oluşturmak için kullanılan bir işlemdir ve ayrıca çekici bir yüzey ve daha yüksek dayanıklılık sunacaktır. Tasarım yapıldıktan sonra cam bir kurutma ve fırınlama sürecinden geçecektir.

• Buzlanma

Buzlama yüksek kaliteli bir cam üretecektir ve buzlama kumlama veya aşındırma ile yapılabilir. Buzlama her türlü camla yapılabilir ve asitle çalışırken dikkatli olmanız gerekir.

• Sır püskürtme

Camınızı sırlamayı planlıyorsanız, sır püskürtme, sırı eşit şekilde yayacağı ve sır hızla kuruyacağı için etkili bir işlemdir.

9. Paketleme ve Sevkiyat

Müşterinin ihtiyacına göre, şişe buna göre paketlenecektir. Ayrıca, şişeler varış yerine göre paketlenir ve daha sonra depoda saklanır veya müşterilere gönderilir.

Cam şişeler bir karton kutuya sarılacak ve bu kutu oluklu levhalarla ayrılmış birden fazla segment içerecektir. Çoğunlukla paketleme otomatik bir işlem olacak, böylece her türlü hasar önlenebilecektir.