Investigue y compare precios de diferentes proveedores de botellas de licor. Solicite cotizaciones y considere factores como la calidad, las opciones de personalización y los plazos de entrega para determinar la mejor opción rentable para sus necesidades.

Como uno de los mayores fabricantes de botellas de licor de China, nuestra fábrica está ubicada en la ciudad de Heze, provincia de Shandong. Los abundantes recursos laborales y materiales de producción nos han ayudado a reducir los costos de producción, dándonos una ventaja competitiva en términos de precios. Con más de 20 años de experiencia en la producción de botellas de licor, nuestra empresa cumple estrictamente con los estándares de fabricación de productos, garantizando la calidad de nuestros productos de exportación.

Equipados con líneas de producción de botellas de licor alemanas de última generación, no solo cumplimos con los requisitos de producción sino que también garantizamos que la calidad de nuestros productos cumpla con las demandas de nuestros clientes. Aceptamos pedidos de producción OEM/ODM para botellas de vidrio de 50 ml y tenemos la capacidad de personalizar botellas de licor según requisitos específicos. El plazo de entrega de nuestros productos es de 30 días.

 Nos gustaría enviarle varias muestras gratuitas de botellas de alcohol en miniatura para su referencia si puede pagar el costo del envío aéreo.

Como fabricante profesional de botellas de licor, brindamos un servicio integral de fabricación de botellas de vidrio para botellas de licor de 50 ml al por mayor, incluido el diseño, fabricante, venta al por mayor, personalizado, control de calidad, empaque y servicio de entrega de botellas de licor.

Podemos proporcionar el logotipo de la botella tallado o grabado, calcomanías de alta temperatura o calcomanías de baja temperatura, glaseado, recubrimiento, recubrimiento UV, impresión, etc. En otras palabras, podemos proporcionarle la superficie que desee.

Por supuesto, ya sea que nos envíe su propio diseño o no, tenemos nuestro departamento de diseño con un gran número de diseñadores que, según su idea, podrían proporcionarle las formas de las botellas de diseño y luego abrir los moldes por usted. La capacidad personalizada: 50 ml, 100 ml, 200 ml, 350 ml, 500 ml, 600 ml, 700ml, 750ml, 1000ml, 2L, etc.

Nuestra empresa tiene 20 años de experiencia en la creación de formas de botellas, opciones de etiquetas y soluciones de embalaje personalizadas. Comparta sus requisitos de marca y colabore con nosotros para hacer realidad su visión.

Depende de la capacidad de producción, la gestión de inventario y las capacidades logísticas. Analice sus requisitos de volumen específicos y plazos para garantizar que podamos cumplir con su pedido sin comprometer la calidad o la entrega.

15~20 días para un molde nuevo y muestras nuevas

25 días ~30 días para la producción en masa.

La botella de vidrio es uno de los materiales de embalaje más recomendados para licores u otras bebidas debido a su capacidad de reciclarse, lo que también la hace respetuosa con el medio ambiente. Se prefiere la botella de vidrio ya que protege el sabor del licor desde el primer hasta el último sorbo. El proceso de fabricación de botellas de licor de vidrio se remonta a una tradición de 5000 años, mientras que en el mundo moderno todo es un proceso automatizado. La fabricación de botellas de licor de vidrio es un arte de la creatividad y no es un proceso simple, ya que implica técnicas científicas y tecnologías avanzadas bajo la supervisión de expertos y técnicos en la fabricación de botellas de licor de vidrio. Se requieren años de excelencia, mejora continua y diversas técnicas de producción para fabricar una botella de vidrio de alta calidad. Los pasos del proceso de fabricación de botellas de licor de vidrio se describen brevemente a continuación.

Diseño

El primer y más importante paso en el proceso de fabricación de botellas de licor de vidrio es el diseño de la botella de vidrio según el tipo de licor/marca. Una vez que los expertos en fabricación de botellas de vidrio realizan el dibujo diseñado, es necesario asegurarse de que la botella de vidrio esté diseñada según las especificaciones exactas.

Fabricación de moldes

La fabricación de moldes es el paso más importante en el proceso de fabricación de botellas de vidrio, ya que es responsable de la forma o diseño final de la botella de vidrio. Debido a su importancia, se realiza mediante documentación técnica y planos precisos de construcción del molde. El molde para botella de vidrio está hecho de aleaciones de bronce o hierro fundido de alta calidad. Para este paso se utilizan máquinas altamente avanzadas como el “Control Numérico por Computadora (CNC)” con tecnologías de punta. Se utilizan máquinas de grabado especiales con una experiencia incomparable para realizar grabados exquisitos. La consultoría y el soporte de diseño son obligatorios en el proceso de fabricación de moldes. Todas las medidas de control de calidad están aseguradas en este paso para producir moldes de alta calidad y máxima vida útil.

Materias primas a juego

Las principales materias primas para la fabricación de botellas de licor de vidrio son

 

• Arena (sílice o polvo de cuarzo)

Confiere dureza, fragilidad, estabilidad química y resistencia al desgaste a la botella de vidrio. Generalmente consta de 45% del lote.

• Ceniza de sosa (carbonato de sodio)

Se utiliza como fundente para reducir la temperatura de fusión de la sílice y hacer que se transforme a temperaturas comparativamente más bajas. Compromete alrededor de 15% del lote.

• Piedra caliza (carbonato de calcio)

También actúa como agente fundente en el proceso y mejora la durabilidad y la resistencia química de las botellas de vidrio. Generalmente consta de 10% del lote.

• Cullet

Es vidrio reciclado y listo para hornos y, según el tipo de vidrio, son de 5 a 501 TP3T del lote. Es un paso necesario ya que hace que el proceso de fabricación de botellas de vidrio sea respetuoso con el medio ambiente.

Entre otras materias primas se encuentran el sulfato de bario, la dolomita, el óxido de zinc, el carbonato de potasio, el feldespato, el ácido bórico y el sulfato de sodio. Todas las materias primas se toman en las proporciones exactas necesarias para producir botellas de vidrio de la mejor calidad.

Materias primas Añadir al equipo

Todos los ingredientes se pulverizan finamente y se mezclan bien en una tanda. Esto se hace mediante máquinas trituradoras avanzadas y una máquina mezcladora, ya que una mezcla uniforme es muy importante para el lote. El peso y la medición precisos de cada lote juegan un papel crucial en la calidad del producto final. Luego, el lote se transfiere a un horno de vidrio grande y complejo a una velocidad regulada a través de tolvas de alimentación.

Derritiendo

El interior del horno utilizado para la fusión está formado por refractarios a base de sílice que eliminarán cualquier posibilidad de contaminación. La alimentación continua al horno se realiza mediante una cinta transportadora. El horno funciona a una temperatura de 2850F (más caliente que la lava fundida) las 24 horas del día para derretir la mezcla en lotes produciendo la masa viscosa. Para garantizar la eficiencia del combustible, la proporción de aire y combustible se controla periódicamente. La temperatura de los hornos se marina a temperatura máxima durante 3-4 horas consecutivas asegurando así la fusión de toda la mezcla. Se permite el paso de burbujas de aire en este líquido fundido, ya que pueden provocar un producto final defectuoso.

Botella de modulación

Luego, este vidrio fundido pasa a través de la garganta del horno hacia el refinador a aproximadamente 2350 ℉. En este paso, la temperatura, la consistencia y el tiempo se controlan con precisión para obtener un producto final libre de defectos. Luego, la mezcla se alimenta al hogar delantero donde se enfría a aproximadamente 2200 ℉, donde adquiere la consistencia de la miel. Una cuchilla perfecta y oportuna corta el vidrio en trozos de vidrio con peso preciso que se introducen en la máquina formadora por la fuerza de la gravedad. Luego, la gota se transfiere al molde en blanco para el acabado del cuello; dando lugar así a una botella de vidrio parcialmente formada denominada “Parison”. Se realiza una inversión de 180° seguida de la transferencia del parisón al molde de soplado donde se sopla hasta su forma final mediante recalentamiento. Luego, las botellas de vidrio se someten a un proceso de recocido adicional.

producir botella

La calidad consistente se verifica en esta etapa mediante inspección visual. Estas botellas formadas se transfieren al “Annealing Lehr” donde se realiza el recalentamiento a 1050F seguido de un enfriamiento lento y gradual a 390F. Esta etapa de recocido, es decir, enfriamiento lento y gradual, es muy importante ya que el enfriamiento rápido puede enfriar sólo la capa superficial de vidrio, dejando la tensión en la capa interna, provocando así el agrietamiento y la rotura de la botella de vidrio. Al final, mediante el uso de un recubridor final en frío se aplica un recubrimiento exterior para disminuir las posibilidades de abrasión durante el tránsito.

Inspeccion de calidad

En cada botella se realiza una inspección de calidad minuciosa y rigurosa que incluye pruebas de diámetro interior, detección de fugas, escaneos de paredes laterales y base, cualquier contaminación, verificación de la planitud de la superficie de sellado y verificaciones de dimensiones críticas para garantizar botellas de vidrio de la mejor calidad. Las botellas se prueban una y otra vez para garantizar la mejor calidad. Cualquier vidrio que no pase este paso volverá a formar parte de la materia prima para el siguiente lote.

 

Paquete

El embalaje final y el paletizado se realizan para una máxima protección durante el tránsito mediante equipos de embalaje automático avanzado. Para protegerlos contra el polvo y la contaminación, los palés se envuelven en plástico retráctil. Los pellets completos están cubiertos con cartón y también reciben una etiqueta con un código de barras específico. Para el transporte y envío seguro de botellas de vidrio se utilizan contenedores resistentes.