Glass Bottle Manufacturing Service
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Proceso de fabricación de botellas de vidrio:
1.Elección de la materia prima
Las botellas de vidrio generalmente están hechas de 7 a 12 tipos diferentes de materiales, y los materiales principales utilizados en el proceso de fabricación de las botellas de vidrio son arena de sílice, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax, bario, etc.
La materia prima más importante es la sílice, ya que determina la resistencia del vidrio. La cantidad de sílice se puede elegir en función del tipo de vidrio a fabricar. El contenido de sílice es importante ya que el punto de fusión del vidrio es inversamente proporcional al mismo.
2.casa de lotes
La fabricación del vidrio es un proceso continuo, por lo que los procesos de dosificación también se producirán de forma continua. Aquí las materias primas se pesarán y mezclarán, y luego se transferirán a la tolva que se encuentra en el horno de fusión.
Inicialmente, las materias primas se alimentan a las tolvas donde se mezclarán y luego se transferirán al horno. A veces, la cinta transportadora consta de un imán que eliminará los materiales magnéticos. Una vez que la materia prima se mezcla bien, se introduce en el horno de forma continua mediante el proceso por lotes para que la composición del material sea la misma para todos los procesos.
3.Derretimiento
En el proceso de fusión, los materiales loteados se introducirán en el horno, y en el horno, las materias primas se calentarán y derretirán. Los materiales del lote se calientan a altas temperaturas y la temperatura promedio es de 15500 grados a 16000 grados. En el horno, la materia prima formará un vidrio líquido y debe ser uniforme, libre de burbujas y además debe cumplir con los requisitos de moldeo. La temperatura de fusión depende enteramente de la composición.
4.Alimentación
El siguiente proceso es el de alimentación, y en esta etapa se alimentará a los sopladores de vidrio. La alimentación de la gota de vidrio debe realizarse a una temperatura óptima. La temperatura se elige en función del peso y la forma de la botella. Luego, el vidrio se introduce en la máquina formadora de botellas de vidrio a través del alimentador.
Los alimentadores tendrán una abertura al final y paneles de bajo corte controlan esta abertura. La velocidad de la masa se puede controlar y si necesita un vaso de gran tamaño, la velocidad debería ser menor.
5.Formación
Una vez cortada la forma alargada del horno, el siguiente paso es conseguir la forma de la botella. En el proceso de formación, la máquina formadora transferirá las prendas al contenedor. Una vez colocadas las prendas dentro del molde, ahora se sopla aire dentro de la máquina formadora, para que se obtenga la forma.
Una vez formada la forma se retira del molde. Si necesita unir cualquier otra forma al vidrio, debe hacerlo en este paso, de lo contrario el vidrio se endurecerá y luego deberá derretirlo nuevamente.
6.Recocido
Una vez que se retira el vidrio de la máquina formadora de vidrio, el siguiente paso es el recocido. El proceso de recocido es necesario, ya que eliminará la tensión, la separación de fases o la cristalización dentro del vidrio. Durante esta etapa se cambiará el estado estructural del vidrio.
La tensión se debe principalmente a que la superficie exterior del vidrio se enfría más rápidamente que el lado interior. El proceso de recocido ayudará a enfriar uniformemente tanto el interior como el exterior del vidrio para evitar tensiones en el vidrio. Esto también ayudará a prevenir grietas en el vidrio y fortalecerá la botella.
7.Inspección
La inspección es el paso más importante ya que ayudará a conocer la calidad del vidrio. Sólo la botella de vidrio que haya pasado la inspección pasará al siguiente nivel, y otras que no pasen la inspección serán llevadas al proceso de fabricación de vidrio llamado cullet.
La inspección se realiza en varios niveles y, en algunos casos, se realizará una inspección tanto manual como automática para garantizar un producto de alta calidad a los clientes. Durante la inspección se comprobará el tamaño, la forma y los defectos, siendo los defectos más comunes grietas, poros, contaminación y aire atrapado en el interior de las botellas.
8.Método adicional
El proceso de fabricación de botellas de vidrio implica tres métodos adicionales, que incluyen;
- Calcomanía
La calcomanía es un proceso que se utiliza para crear líneas finas en el diseño del vidrio, y además ofrecerá un acabado atractivo y mayor durabilidad. Una vez realizado el diseño, el vidrio pasará por un proceso de secado y cocción.
- Crema
El glaseado producirá un vidrio de alta calidad y el glaseado se puede realizar mediante chorro de arena o grabado. El glaseado se puede hacer en cualquier tipo de vidrio, y al trabajar con ácido hay que tener cuidado.
- Pulverización de esmalte
Si planea glasear su vidrio, entonces la pulverización de glaseado es un proceso efectivo ya que extenderá el glaseado de manera uniforme y se secará rápidamente.
9.Embalaje y envío
Según los requisitos del cliente, la botella se empaquetará en consecuencia. Además, las botellas se empaquetan según el destino y luego se almacenarán en el almacén o se enviarán a los clientes.
Las botellas de vidrio estarán envueltas en una caja de cartón, y esta caja contendrá múltiples segmentos que han sido separados por láminas corrugadas. En su mayoría, el embalaje será un proceso automático, de modo que se pueda evitar cualquier tipo de daño.
